Crunch Pak 面临着两难的境地。
大约两年前,旨在增强电子可追溯性的农产品可追溯性计划不断加强,规定为每个出境的新鲜农产品箱分配和打印 GTIN(全球贸易项目编号)。
客户还要求提供更多标签信息,超出了当时 Crunch Pak 系统所能容纳的范围。
Crunch Pak 的喷墨系统也很难维护,并且不能适应包装切片苹果和其他鲜切产品时的寒冷、潮湿的温度。
“使用我们之前使用的设备,我们无法将可扫描的条形码直接打印到盒子上 - 这只是喷墨质量的问题,”华盛顿州喀什米尔的 Crunch Pak 运营总监托德·丹科 (Todd Danko) 说道。真正的挑战是寻找制造商……找到能够在 31° 下正常打印的打印设备。”
嘎吱帕克发现了它。该公司联系了四家供应商,引进了试验设备并进行了测试。标签应用领域的长期供应商伟迪捷推出的系统最终胜出。
“伟迪捷是表现最好的一款,”Danko 说。 “它能够抵御寒冷,设备质量非常简单,联网也非常简单。”
Videojet 负责俄勒冈州和华盛顿东部的销售工程师 Casey Kilfoil 与 Crunch Pak 合作实施了一个系统,该系统现在可以打印和粘贴标签,这些标签可以在每个盒子的侧面和正面显示更详细的信息。为了使其正常工作,伟迪捷对其设备进行了改造,提供了一个外壳,可以保护各个贴标机免受寒冷和潮湿的影响。
“以前,喷墨打印机将墨水喷到盒子上,”基尔福尔说。 “它不可靠,有很多停机时间,而且很多时候条形码不清晰。”
新系统消除了所有这些问题,并且还有其他好处。
一个计算机站将打印作业发送到最多 24 条同时运行的生产线,每天两班制。每个站都有自己的 IP 地址,因此可以轻松更改不同线路的标签。
“根据客户的说法,他们现在能够使用不同尺寸的标签,并且可以贴合他们需要的任何标签,”Kilfoil 说。 “这一切都是客户驱动的。”
现在添加新产品也很简单。
“如果我们有新产品,我们可以在一分钟内将其放入数据库,”丹科说。 “以前,我们必须前往每台单独的计算机并将其下载到每台计算机中。”
计算机每分钟都会更新标签,这意味着可以轻松精确地查明可能受到召回影响的产品。
丹科说:“我们每分钟都能分辨出哪些盒子被掉下来。” “当我们进行模拟召回时,我们发现我们可以缩短时间范围。
“当每个袋子或盒子每分钟都被打印时,你可以说,‘让我们小心一点,先打印前五分钟,后打印五分钟’,而不是拉出前后打印 30 分钟的产品。按每小时 1,100 件的速度计算,可以减少约 900 件案件。”
虽然 Crunch Pak 在标签上投入更多,但在维护和停机时间上的投入却较少。
“(以前)这对我们来说几乎是不可能的,”丹科说。 “他们会花费大量时间清洁打印头,并花费大量维护时间试图通过打印到盒子上来获得可读的条形码。
“这简单多了。”